粘土和铁粉烘干工艺采用回转式烘干机较为优势

硅酸盐矿渣水泥工艺中粘土和铁粉作为生料制备的原材料，其烘干过程不仅要考虑烘干机的效率、投资等问题，而且要兼顾原料的适应性等特性。
我们首先来了解下原料：粘土初水份为15%，干粘土需要量为6吨/时，有机肥料烘干机，铁粉初水份为20%，干铁粉需要量为1.9吨/时。
烘干机有很多种，可按烘干物料来分类，同样可以按技术分类为单筒、双筒和三筒。
虽然回转式烘干机烘干效率较低，投资又大些，但它具有对原料适应性强及操作简单可靠等优点，又考虑原料水份较高，所以设计选用了2.4*18.35米回转式烘干机一台，轮流烘干粘土和铁粉，以粘土设计的烘干机标定产量为12吨/时。
燃烧用煤粉由窑头通过管道送至本车间煤粉仓内，耗煤量为320~480公斤/时。
烘干过程的吸尘采用旋风和多管两级收尘系统。
烘干后的物料用胶带输送机送至各自的6.1*及10米的圆库。

萤石在冶金行业应用广泛，肥料烘干机价格，它具有能降低难熔物质的熔点，肥料烘干机，促进炉渣流动，使渣和金属很好地分离，在冶炼过程中能改善脱硫、脱磷过程，增强金属的可锻性和抗张强度等特点。
萤石中的主要成分氟对炉衬有较大的侵蚀作用，特别是使用过量时对炉衬的侵蚀可缩短炉体的寿命，同时在冶炼过程中氟化物经除尘后进人污水中，也会造成水中氟含量，污染环境。
因此必然要求人工合成的萤石球品位高、成分稳定、有害杂质含量低、粒度均匀、水分含量低、防水防潮性能优良、抗压强度好、化渣速度快以缩短冶炼时间，减少对炉衬的侵蚀。
萤石球的生产工艺，工艺步骤如下：1、研磨，取萤石矿，将萤石矿放入研磨机中，研磨30-50分钟，然后将研磨后的萤石矿粉末经过目数大于等于200目的筛网，得到筛选后的萤石矿粉。

转筒烘干机又称回转烘干机或滚筒烘干机，是一种用于处理大量物料的烘干机。
因其操作可靠、操作灵活、适应性强、加工能力大，广泛应用于水泥、矿山、建材、化工、粮食、复合肥生产等行业。
转筒烘干机一般适用于干燥颗粒状的物料，如煤泥、砂子等，当它们与过于潮湿的膏状物料接触时，可以与物料部分混合。
二、转筒烘干机结构转筒式烘干机由1、筒体;2、前辊圈;3、后辊圈;4、齿轮;5、挡辊;6、拖辊;7、小齿轮;8、出料部分;9;扬板;10、减速机;11、电机;12、热风道，13、进料溜槽;14、炉体等部分组成，另外可根据用户需求设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、量给料机、旋风除尘器、引风机等。
三、转筒烘干机工作原理干燥后的湿物料经皮带输送机或斗式提升机送至料斗，再经料斗给料器通过给料管进入给料端。
进料管的倾斜度应大于物料的自然倾斜度，使物料能顺利流入干燥机。
干燥筒是一个稍微倾斜于水平线的旋转筒。
物料从上端加入，热载体从下端进入，滚筒式肥料烘干机，与物料逆流接触，热载体随物料一起流入气缸。
随着圆柱体的旋转，材料在重力作用下移动到底部。

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